选料机：作为化工丸剂生产线的起点，选料机负责将原材料如粉末、颗粒等按比例精确放置在制丸过程中。为了保证制丸质量，其必须具备高准确度和稳定的性能。选料机通常采用电子秤或螺旋输送器等技术，实现自动计量，以避免人为误差。此外，对于易燃易爆性质较强的原料，还需要配备相应的防爆措施。

混合室：混合室是化工丸剂最重要的一部分，它负责将不同种类的原材料混合均匀，以达到最佳组合效果。在设计混和室时，需要考虑到良好的物料流动性和充分搅拌以确保所有成分完全融合。常见的混和方式有静态混合和动态混合，其中动态混合通过高速搅拌来实现更佳均匀性。

制丸球轴承：这是一种特殊设计用于高速运转下不间断提供润滑条件的小型轴承。由于化工丸剂生产线中的机械部件运行速度快且温度高，这些轴承需具有极高耐磨性的同时也能保持其润滑功能不受影响，从而延长了轴承寿命并降低了维护频率。

热交换器：在某些特定情况下，如冷却或加热操作，在化工丸剂制造过程中可能会涉及到大量热能传递。这时候热交换器发挥着至关重要的地位，它能够有效地从一个介质传递热量给另一个介质，而无需直接接触，因此可以减少能耗并提高效率。

清洁系统：在整个制造流程中，都存在着尘埃、粉尘以及其他杂质的问题，这些都可能对产品品質造成影响。在安装清洁系统后，可以有效地去除这些污染物，并保持设备内部清洁干净，同时还可以减少废气排放，对环保有积极作用。