在棉纺织企业广泛使用喷气织机的背景下，空压站建设成为了一个重要的辅助工程。在天津纺织园区所有空压站配备了离心式空气压缩机、冷冻式空气干燥器，通过储气罐、连接管道和阀门等组成压缩空气供气系统，并配套冷却系统、仪表空气系统，计算机检测系统，以实现对生产一线提供不同压力、不同负荷的用气需求。确保合格的供气品质，满足稳定的氣源壓力自动调节供氣流量等，是空壓站自動控制的基本任務。

随着自动化水平的不断提高，无人值守空壓站的问题逐渐成为讨论的话题。我们来看看如何将这些高科技应用到实际操作中。

首先，我们需要了解一下现有的设备情况。在天纺投资控股有限公司棉纺一工厂，有4台70M3/min离心式空壓機和1台42.5M3/min螺杆式空壓機，以及相应处理量的冷冻式干燥器。这些建设都配有CMC，可以自动控制和保护主机运转，同时具有故障报警和保护停机功能，还能根据用氣量大小加载或卸载，并且有LCD显示屏可以现场观察各工艺参数和设备状态。此外，它们还具备RS422/485通讯接口，可以实现与现场控制室计算机监控系统完整连接。

目前，这些自控系统通过西门子S7-300可编程逻辑控制器，将部分实时运行数据采集进PLC控制系统，并传送到现场控制室计算机上进行显示。但是，我们仍然没有对这些设备进行全面的智能化管理。

那么，让我们一步步地将这些单独工作的大师变身为“智能小伙伴”。首先，我们需要解决的是整体调控能力。在单台设备无法保证整个供应链稳定性的情况下，全局自控能够有效保持整个供应链内产品质量稳定性。此外，全局负载平衡不仅能减少能源消耗，还能降低人力成本。而且，这种无人操作模式能够根据实际需求自动开启或关闭设备以保持供应链内部产品质量稳定性。此外，还可以记录详细信息，如跳车、喘振、通讯故障以及其他关键参数。

然而，在已有的PLC系统中，没有实现这样的全局调控功能。由于每个CMC都提供了RS422/485通讯接口，对比原来的控制方式，不需要增加硬件投资，只需改进并增加软件即可实现全局自控。这意味着我们不仅可以集成那些与之配套但之前未被考虑到的设备，而且还能使整个供应链更加智能、高效。

除了供氣系統之外，其他系統也需要進行自動化，比如水循環冷卻系統等這些系統則主要採用傳統方法來實現自動化。通過儀表采集所需運行參數後進行數據處理與分析運算並輸出給執行機構，就能夠實現系統自動調節。這種方式帶來了一系列優點：操作簡單，可達到無人值守；具有良好的即時調節能力，並防止了因為人的滞后而導致問題；它們還具有高度可靠性；減輕了工作人員負擔；並節省了大量的人力成本。

總結來說，這樣的一個完善的自動化方案不僅將為我們帶來巨大的經濟效益，也將大幅提升我們對產品質量及生產流程管理上的精確度，使得我們更好地應對未來市場挑戰。