防止油污染空气：

空压机在工作过程中，会产生一定量的润滑油，这些油如果未经处理就进入到工业用途的压缩空气系统中，会严重影响产品质量和设备寿命。油气分离器通过冷却和凝结技术，将润滑油与从空压机排出的湿式空气分离开来，使得输出的干燥高纯度的压缩空气不再含有任何可见及微小颗粒物质，如水滴、飞灰等。

提高制品质量：

在食品、医药、电子等行业中，对于使用到的压缩通风系统要求非常高，因为任何可能引起污染或损害产品性能的小剂量也许对于这些敏感行业来说是致命打击。因此，在这些领域内安装了高效率的油液分离设备，以确保能够提供无需进一步过滤处理即可直接用于生产流程中的干燥、高纯度和无渗透性（O2）级别。

延长设备寿命：

油污染导致的问题之一就是对金属部件造成腐蚀。当含有水份或者其他化学物质混合在一起时，随着时间推移会形成酸性环境，不仅使得金属表面发生氧化，还能侵蚀内部结构，从而加速磨损。这一点尤其对那些需要承受高温、高强度工作负荷的大型机械如涡轮增进机、大型铸造机械以及热处理炉等重要角色具有极大的影响。

降低维护成本：

一旦出现问题，比如由于缺乏有效隔离导致了积累大量残留润滑材料，那么将它们清除出来往往需要耗费大量人力和财力。此外，如果没有合适的手段去控制这个问题，它们可能会继续积累并最终破坏整个工艺流程甚至导致更严重的事故。相反，当使用到一款完善设计且经过测试验证能持续提供优良性能并减少维护需求时，可以避免这类额外开支，并为企业节省更多预算用于核心业务发展。

提升工作环境安全性：

最后一个但同样重要的是考虑员工健康与安全。在某些情况下，即便是很小的一点泄漏也足以引发火灾或爆炸事故，而这通常都是由未被正确隔离掉的人体健康风险所引起。在许多国家和地区，相关法律法规都明确规定必须采用符合特定标准的技术手段来保证所有涉及危险化学品的地方保持必要水平的人员保护措施。如果没有有效地进行这种预防性的操作，就无法满足这些法规要求，从而保障每个人的生命安全。