在现代医疗保健领域，膏药作为一种常见的外用药物，对于治疗皮肤病症、缓解疼痛等方面具有重要作用。随着技术的不断进步，膏药机械作为生产和应用膏药的关键设备，其设计和功能也日益完善。特别是在谈及自动化控制时，这一问题引发了广泛的讨论。

首先，我们需要明确什么是自动化全程控制。在工业生产中，尤其是对要求精密度高且批量大产品如膏药而言，全过程自动化不仅能够提高效率，还能降低人为操作带来的误差，并保证每一步都严格按照设定的标准进行。从原料准备、混合到成型再到包装，每一个环节都应该被机器所取代，以达到最优的工作状态。

然而，在实际操作中面临的问题较多。一方面，由于不同的膏药配方可能会有不同的特性，比如温度要求不同或是成分比例微妙变化，这些都会影响机器如何精准地执行任务。此外，不同类型的机器也可能存在兼容性问题，即某个模型适合的一种胶质配方并不一定适用于另一种。这就导致了对于单一类型或小批量生产来说，虽然可以实现部分模块上的自动化，但整体上无法达到真正意义上的“全程”。

另一方面，即使是一些更复杂、高级别的手动操作，如调节温度、搅拌速度等，也依然需要专业人员来进行调整。这意味着即便有了高度智能化的人工智能系统，它们仍需人类监督以确保安全性和质量标准。如果没有良好的用户界面和清晰的指令体系，那么即使具备强大的计算能力，也难以将这些复杂手动操作转变为可靠的程序逻辑。

此外，从成本效益角度考虑，一些小型企业或个人使用者可能无法承担购买高端专门设计用于特殊需求（如某种特定配方）的膏药机械设备。而这些都是推动行业向前发展并提升产出效率所需解决的问题。

综上所述，尽管理论上我们可以通过技术创新来实现对所有过程进行完全自动化，但在现实环境中，由于各种限制因素（包括成本、可用资源、具体需求等），我们还远未能够完全实现这一目标。不过，不断探索新技术、新材料以及优化现有流程，为未来提供更多可能性也是当前研究方向之一。总之，无论如何，只要我们持续努力，就有望逐步接近这个理想状态，而这无疑将为整个行业带来巨大的变革与进步。