在这项技术革新中，脱硫脱硝设备运用了惯性碰撞、凝聚和离心力的复合原理。烟气通过引风机的动力驱动，迅速从高处坠落并与高速流动的液体相撞，形成水雾。这种过程中，大部分固体颗粒沉入水中。在经过除尘器分流器精细处理后，这些雾化后的气体以适宜的速度上升，同时液滴进一步碰撞并凝聚成更为稳定的水灰混合物。随后，这一混合物通过旋风叶轮进行汽水分离，从而实现了其脱硫、除尘以及脱水等多重效果。

锅炉中的这一系统配备有可调节的风帽设计，使得在设备顶部可以灵活调整以适应不同规模的风量，从而精确控制烟气流速，并确保无论是在强大的引风机作用下都不会带来过多湿度对设施造成腐蚀。这不仅减少了损耗和维护成本，还提高了整体效率。

此外，这种锅炉脱硫除尘器具有独特之处，即可以采用分节组装方式，便于运输和安装。此外，由于使用国内研发的复合材料玻璃钢树脂，它们拥有长久耐用的特性，是一种功能齐全且占地面积小、安装简便的一型设备，无需额外能源即可运行，其阻力低且耗水少，有效解决了一些传统湿式装置存在的问题。

这些设备已成为我国燃煤、燃油锅炉及相关行业，如火电厂、水泥厂等不可或缺的一环，不仅经济实用，而且是环保产品，可以广泛应用于酸雾净化以及其他需要降低污染水平的地方。而在日常操作中，对于这些关键系统来说，密切监控其工作状态至关重要。这包括观察滤室差压变化、烟道温度波动、新旧电机运行情况以及喷吹压力的调整，以确保正常运行。此外还需建立良好的沟通渠道，以便及时发现异常状况并采取措施防止潜在问题。