在制剂生产中，确保产品质量和效率是至关重要的。为了实现这一目标，制剂生产中常用的设备包括但不限于以下几个方面：

模具系统

模具系统是制药行业中不可或缺的工具，它们用于制造各种形状和大小的药物包装，如胶囊、丸子、颗粒等。这些模具通常由高精度铸造或锻造而成，以确保每次生产出的产品都具有一致性。在使用时，模具需要经历严格的清洁和消毒过程，以避免污染产品。

干燥设备

干燥是许多药物制造过程中的关键步骤之一，因为许多原料在存储和运输期间需要保持一定水分水平以保持稳定性。干燥设备可以通过热风、冷冻干燥或旋流乾等多种方式来实现对原料进行有效处理，从而控制其水分含量。这类设备对于保证最终产品质量至关重要。

粉碎与混合装置

粉碎与混合操作涉及将各种原材料（如粉末、颗粒）破碎成适当尺寸并组合到一起形成统一的配方。这些操作通常采用磨粉机、高压研磨机、球磨机等机械手段完成，并通过精密仪器进行质量控制以确保配方的一致性。

包装线

包装线是从单个单位包装到批量填充的大型自动化系统，它能够根据不同的需求快速地填充并封闭容器。此外，还有针对特定类型产品设计的专用包装解决方案，如注射器封口机、新鲜血液袋封口机等，这些都是现代制剂生产中不可或缺的一部分。

质控分析仪表

为了确保最终产出的药品符合规定标准，制剂生产过程中必须实施严格的质量控制措施。这包括使用如HPLC（高性能液相色谱）、GC（气体色谱）、FTIR（傅立叶变换红外光谱）等先进分析技术来检测产品纯度、活性成分含量以及可能存在的问题。此外，还会有微生物测试环节来检查无菌状态。

清洗与消毒设施

清洗与消毒设施非常关键，因为它们帮助减少传染源并维持良好的卫生条件。一旦进入一个环境，其内所有表面都会被彻底清洁，然后使用紫外线灯或者其他方法进行消毒。在一些特殊情况下，比如在无菌室内工作时，这些设施甚至要达到更高级别，如灭菌柜，用以提供绝对无菌环境供医生接触患者时所需之处所需之处。

综上所述，了解和掌握这些关键设备及其功能对于提高工厂效率，并且保障出产的是安全有效且符合规范要求，是任何规模以上药品制造企业必备知识之一。