锅炉废气处理系统采用先进的惯性碰撞、凝聚和离心力原理，通过高效的引风机驱动烟气快速下落并与水相遇，从而实现了充分的颗粒物沉积。在除尘器分流器的精细作用下，雾化后的气体以适宜速度上升，与进一步凝聚形成的水灰混合物相遇。随后，这些混合物在旋风叶轮中被有效地分离成水和灰两部分，从而达到脱硫、除尘和去湿三重效果。

此外，锅炉脱硫除尘设备配备有可调节风帽，可灵活调整以适应不同大小风量，并确保烟气流速在正常范围内运行，无论是在大型引风机作用下的环境中，都能够避免水汽侵蚀配套设施，同时减少维护成本。这种设计特点使得设备既节能又环保。

脱硫脱硝系统采用国内领先的复合材料玻璃钢树脂制成，其耐用性强且功能多样，不仅占地面积小，而且安装简便，不需要额外能源消耗，只需微小阻力即可操作，对水资源消耗也有所控制。这些创新技术有效解决了传统湿式脱硫设备在实际应用中的若干问题，使其成为我国燃煤、燃油、水煤浆等工业领域广泛采用的经济实用产品。

当锅炉废气处理装置投入运营时，操作人员应当密切关注各个滤室压差变化、烟道温度监测数据以及电机及喷吹系统运行状态等关键指标，以确保系统安全稳定运行。此外，还应建立良好的沟通渠道，与值班员和主管紧密合作，在出现异常情况时迅速作出判断并报告，以及时采取措施保护设备安全。

为了延长滤袋寿命和保持最佳过滤效果，当检测到超温警报时，操作人员应当立即降低排烟温度至160℃以下，并对可能影响过滤性能的问题进行检查。此外，在大量助燃油料使用期间，值班员应当提醒操作人员减少清灰频率或暂停清灰过程，以防止油雾污染滤袋。